Lubrifiants Klüber Lubrication pour presses à injecter : les références préconisées

Christine Laperriere — Tue, 17 Mar 2026 10:26:00 +0100

Dans l’univers de la plasturgie, la fiabilité d’une presse à injecter dépend en grande partie de la qualité de sa lubrification. Système hydraulique, réducteurs, glissières, mécanisme de fermeture, éjection du moule ou encore refroidissement : chaque organe de la machine nécessite un lubrifiant adapté à ses contraintes de fonctionnement.

Pour répondre aux exigences des fabricants de presses à injecter, notre partenaire Klüber Lubrication propose une large gamme de produits techniques reconnus pour leur performance, leur stabilité et leur compatibilité avec des environnements industriels exigeants. Certaines références sont également adaptées aux applications avec contraintes alimentaires ou pharmaceutiques.

Pourquoi la lubrification est stratégique sur une presse à injecter

Une presse à injecter fonctionne dans des conditions exigeantes : températures élevées, cycles rapides, charges importantes et nombreux organes mécaniques en mouvement. Dans ce contexte, la lubrification ne se limite pas à une opération de maintenance courante. Elle joue un rôle central dans la fiabilité de la machine, la régularité de production et la durée de vie des composants.

Le procédé d’injection plastique mobilise plusieurs zones critiques : système hydraulique, réducteurs, glissières, colonnes, mécanisme de fermeture, système d’éjection et circuit de refroidissement du moule. Chacune de ces fonctions impose des contraintes spécifiques et nécessite donc un lubrifiant adapté, conforme aux préconisations du constructeur.

Dans les environnements agroalimentaires ou pharmaceutiques, le choix des lubrifiants doit également tenir compte des exigences de sécurité sanitaire. L’utilisation de solutions adaptées, notamment de type NSF H1 selon les cas, permet de concilier performance machine et conformité réglementaire.

Enfin, une bonne stratégie de lubrification peut aussi générer des bénéfices complémentaires : réduction de l’usure, limitation des arrêts non planifiés, amélioration de la propreté des mécanismes, et parfois même gains énergétiques lors du passage d’une technologie minérale à une technologie synthétique.

Quels lubrifiants Klüber pour une presse à injecter ?

1. Lubrification du système hydraulique

Le système hydraulique joue un rôle central dans le bon fonctionnement d’une presse à injecter. Il demande une huile offrant une excellente stabilité, une bonne protection contre l’usure et des performances constantes dans le temps.

Les références Klüber couramment utilisées pour cet usage :
Klüber Summit Hysyn 32
Lamora HLP series

Pour les environnements avec contacts alimentaires ou pharmaceutiques, les solutions suivantes peuvent être retenues :
Klüberfood 4 NH1 series

Point de vigilance important : avant tout passage à une huile Klüber, il est recommandé d’effectuer une analyse de l’état de l’huile en place. Cette étape permet de vérifier la compatibilité de l’application et de préparer la transition dans de bonnes conditions. Notre partenaire TECIP peut vous proposer ce service.

DEMANDER UNE ANALYSE D'HUILE

2. Lubrification des réducteurs

Les réducteurs sont soumis à des charges élevées, à des contraintes thermiques et à des efforts mécaniques continus. Ils nécessitent des lubrifiants capables d’assurer une excellente tenue du film lubrifiant et une protection durable contre l’usure.

Les références recommandées sont :
Klübersynth GH 6 Series
Klübersynth GEM 4 Series

En présence de contraintes alimentaires ou pharmaceutiques, les alternatives adaptées sont :
Klüberoil 4 UH1 N Series
Klübersynth UH1 6

Le bon lubrifiant pour réducteur permet de limiter les échauffements, de protéger les dentures et d’augmenter la fiabilité de l’ensemble de la transmission.

3. Glissières et mécanisme de fermeture du moule

Les glissières et le mécanisme de fermeture du moule doivent fonctionner avec précision, sans à-coups, malgré des charges importantes et des cadences élevées. Une graisse ou un lubrifiant mal choisi peut provoquer de l’usure prématurée, des défauts de mouvement et une baisse de répétabilité.

Pour ces zones, Klüber propose notamment :

Graisses :
Klüberplex BEM 41-132
Klüberplex AG 11-462
Klübersynth UH1 14-151

Pour certaines applications spécifiques exposées à des températures élevées, il peut être nécessaire de s’orienter vers des solutions plus techniques comme des graisses PFPE (AR 555) ou Stabutherm GH 462.

Ces solutions permettent de préserver la fluidité des mouvements et la protection des surfaces, même dans des conditions de fonctionnement sévères.

Des solutions adaptées aux environnements exigeants

Les presses à injecter sont souvent utilisées dans des secteurs où la fiabilité machine est critique : plasturgie, agroalimentaire, médical, pharmacie ou encore production de pièces techniques. Dans ce contexte, l’intérêt d’une gamme comme Klüber Lubrication est de pouvoir couvrir plusieurs besoins avec des solutions adaptées :

- lubrification standard haute performance,
- environnements à contraintes alimentaires,
- applications soumises à de fortes températures,
- besoins de nettoyage et de maintenance préventive.

Cette approche permet de mieux standardiser les pratiques de maintenance tout en respectant les contraintes de chaque machine.

Bien choisir son lubrifiant pour presse à injecter

Le choix du lubrifiant ne doit pas se faire uniquement par habitude ou équivalence approximative. Il doit tenir compte :

- de la zone de la machine concernée,
- des préconisations du fabricant,
- des conditions de charge et de température,
- de l’environnement de production,
- de la compatibilité avec les exigences alimentaires ou pharmaceutiques,
- de l’état du lubrifiant actuellement en service.

Un accompagnement technique permet souvent d’éviter les erreurs de sélection et d’optimiser durablement la maintenance des presses.

En résumé

Klüber Lubrication met à disposition une large gamme de lubrifiants techniques pour presses à injecter, couvrant les besoins essentiels de la machine : système hydraulique, réducteurs, glissières et fermeture du moule, mécanisme d’éjection, refroidissement du moule.

En s’appuyant sur des références adaptées aux préconisations fabricants, il devient possible d’améliorer la fiabilité des équipements, de réduire les arrêts non planifiés et de sécuriser la production.

Besoin d’identifier la bonne référence Klüber pour votre presse à injecter ?

Nous vous accompagnons dans le choix des solutions de lubrification adaptées à votre process, à votre environnement et aux contraintes de vos équipements.

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Choisissez la chaîne adaptée à vos besoins

Christine Laperriere — Mon, 23 Sep 2024 14:07:00 +0200

Utilisez le tableau ci-dessous pour vous aider à choisir la chaîne adaptée à vos applications.
Lorsqu'il s'agit de choisir la chaîne adaptée à votre travail, de nombreux éléments doivent être pris en compte

Pour une utilisation générale, choisissez parmi notre gamme de chaînes de transmission. Ici, l'usure, la résistance à la fatigue et l'adéquation à une utilisation dans des systèmes à grande vitesse peuvent être à prendre en considération.

Toutefois, dans certaines circonstances, comme dans les environnements hautement corrosifs, la résistance aux produits chimiques peut être d'une importance capitale. Dans ce cas, choisissez parmi notre gamme de chaînes spécifiques.

Guide des roues et roulettes : la dureté du revêtement

Christine Laperriere — Wed, 19 Apr 2023 14:57:00 +0200

La présentation graphique permet une estimation rapide de la dureté du revêtement. L’indication de la dureté du revêtement permet une comparaison des différentes séries de roues.
L’indication de la dureté est faite pour :

les élastomères et polyuréthanes en Shore A
les matières synthétiques en Shore D
les métaux en dureté selon Brinell (HB)

Quelle est la dureté du rêvetement en fonction des matériaux utilisés :

Matières de joints

Christine Laperriere — Thu, 16 Feb 2023 16:05:00 +0100

Nous souhaitons vous fournir des explications sur le dimensionnement, les matières ainsi que la dureté des joints. Cela reste à titre INFORMATIF, nous sommes à votre entière disposition pour étudier tous cas particuliers de tenue en température, de tenue à des produits spécifiques, de couleurs, etc. Nous les avons classés par principales désignations commerciales.

L'abrégé des matières

NBR : Nitrile (Ex. Perbunan - Buna N)
- Décliné en différentes duretés de 50 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -25°C/+100°C
- Bonne résistance aux huiles hydraulique
- Bonne résistance à l’eau douce, eau de mer et au brouillard salin

FPM/FKM : Fluorocarbone (Ex. Viton®)
- Décliné en différentes duretés de 60 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -15°C/ -20°C à +200°C (En pointe+250°C)
- Excellente résistance aux hydrocarbures et aux huiles

SIL : Silicone (MVQ/VMQ)
- Décliné en différentes duretés de 30 à 80 Sh A
- Température d’emploi : -60°C à +200°C/+300°C
- Excellente résistance au déchirement et hautes propriétés mécaniques
- Excellente résistance aux agents atmosphériques et à l’ozone
- Autres couleurs sur demande

EPDM : Ethylène Propylène
- Décliné en différentes duretés de 50 à 90 Sh A
- Température d’emploi : -45°C à +120°C/+150°C
- Bonne déformation rémanente
- Bonne tenue aux agents atmosphériques et à l’ozone
- Bonne tenue aux fluides pétroliers de type ester
- Phosphorique
- Excellente tenue à l’eau chaude, vapeur, etc.…

PU : Polyuréthane (EU/AU)
- Décliné de 70 à 95 Sh A
- Température d’emploi : -30°C à +100°C
- Caractéristiques mécaniques exceptionnelles

Tableau de correspondance des poulies et courroies

Christine Laperriere — Thu, 01 Apr 2021 08:52:00 +0200

Tableau de correspondance des poulies et courroies

DST

Lubrifiants Klüber Lubrication pour presses à injecter : les références préconisées

Pourquoi la lubrification est stratégique sur une presse à injecter

Quels lubrifiants Klüber pour une presse à injecter ?

1. Lubrification du système hydraulique

2. Lubrification des réducteurs

3. Glissières et mécanisme de fermeture du moule

Des solutions adaptées aux environnements exigeants

Bien choisir son lubrifiant pour presse à injecter

En résumé

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Guide des roues et roulettes : la dureté du revêtement

Matières de joints

Tableau de correspondance des poulies et courroies